在我國，電鍍行業(yè)發(fā)展較快，隨著市場對電鍍產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，電鍍工藝對電鍍電源的要求也越來越高。開關(guān)電源產(chǎn)品由于其具有體積小，重量輕，節(jié)能節(jié)材，調(diào)節(jié)精度高，易于控制等諸多優(yōu)點，正逐漸被廣大用戶所采用。脈沖開關(guān)電源作為開關(guān)電源衍生產(chǎn)品，其應(yīng)用于電鍍與直流電鍍相比有如下特點：
脈沖電源可通過控制輸出電壓的波形、頻率和占空比及平均電流密度等參數(shù)，改變金屬離子的電沉積過程，使電沉積過程在很寬的范圍內(nèi)變化，從而在某種鍍液中獲得具有一定特性的鍍層。脈沖鍍鎳代替直流鍍鎳可獲得結(jié)晶細致的鍍層，能使鎳層的孔隙率與內(nèi)應(yīng)力降低，硬度增高，雜質(zhì)含量降低，并可采用更高的電流密度，提高鍍覆速度〖1〗。
根據(jù)脈沖鍍鎳的工藝，我們研制了最大峰值電流1000A，最大峰值電壓30V的脈沖鍍鎳開關(guān)電源。其工藝如下：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O）：180——240g/L
硫酸鎂（MgSO4·7H2O）：20——30g/L
氯化鈉（NaCl）：10——20g/L
硼酸：30——40
PH值：5.4
溫度：室溫
波形：矩形波
頻率：500——1500Hz
占空比：5％——12％
平均電流密度（A/dm2）：0.7
2電源的基本方案
三相380V/50Hz交流電經(jīng)過EMI電磁兼容裝置，進行橋式整流，再經(jīng)過逆變和變壓，然后再整流、濾波、儲能，最后進行電壓斬波，輸出單向脈沖電壓。本電源設(shè)計分兩部分：前級的開關(guān)電源和后級的斬波。脈沖電源電路工作原理框圖如圖1所示。
圖1脈沖電源電路工作原理框圖
3開關(guān)電源部分的設(shè)計要點
3.1開關(guān)電源部分原理
主電路由EMI電磁兼容裝置、整流電路、逆變電路、高頻變壓器、高頻整流及高頻濾波電路組成;控制電路由電流、電壓雙閉環(huán)組成，電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)；保護電路設(shè)置有初級最大電流限制，輸出過流、短路保護，最高輸出電壓限制。
3.2基本要求
脈沖開關(guān)電源除應(yīng)具有一般電源的要求外，還要求短時輸出功率大，動態(tài)特性好，效率高，并在大功率脈沖輸出情況下能穩(wěn)定可靠地工作。
3.3開關(guān)電源的設(shè)計
?。?）高頻化該電源輸出最大平均容量為峰值電流1000A，電壓30V，占空比10％，即3kW?；趯γ}沖開關(guān)電源的實際要求，宜采用高頻技術(shù)方案，同時選取全橋逆變的拓撲形式，提高頻率是實現(xiàn)小型化的重要途徑，它能減少功率變壓器的體積和濾波電感量，而輸出電感是影響動態(tài)響應(yīng)的重要因素。高頻化還是改善動態(tài)響應(yīng)的重要措施，電源調(diào)整的速度隨頻率提高而加快。從而達到迅速穩(wěn)壓的目的。
（2）容量小型化由于占空比D較小，例如：D=0.1，
則峰值電流將為平均電流的十倍。若按峰值電流設(shè)計則不難實現(xiàn)，但電源體積龐大，不經(jīng)濟。若按平均電流設(shè)計，則對電源要求十分苛刻，既要求電源小型可靠，又要求電源在負載突變的過程中不能產(chǎn)生過大的壓降。對于供電電壓為2——30Vd.c.，峰值電流IP=1000A，D=0.05——0.1，需平均電流ICP=50A——100A的開關(guān)電源，若按照平均電流來設(shè)計，則有以下難題：
?、匐娫丛诤撩爰墪r間內(nèi)突然加上十倍平均電流時將會發(fā)生過流保護；
②電源在毫秒級時間內(nèi)提供不了峰值電流時將會發(fā)生輸出跳變，即突降過程〖2〗。
本裝置采用1.5倍平均電流設(shè)計，保證開關(guān)電源有足夠的裕量，同時，適當增加電源的能量供給能力。
?。?）高的電壓反饋增益電源應(yīng)有足夠高的電壓反饋，提高電源的動態(tài)特性，保證脈沖輸出電壓的平穩(wěn)。
?。?）增大開關(guān)電源輸出電壓保持能力問題
由于電源工作在大脈沖電流條件下，電源至少要經(jīng)過若干個周期的調(diào)整才能穩(wěn)定過來，并要耐受沖擊電流而不至于保護動作，為了減小沖擊帶來的異常（尖峰，下降等），宜在負載端設(shè)置儲能電容。
設(shè)計方法如下：
電容中儲存的能量為：
EC=0.5C0U2
在輸出峰值功率P0P作用下，開關(guān)電源輸出功率為PO1時，維持輸出方波寬度TON，輸出電壓變化ΔU=U1——U2，電容儲存的能量如下式所示：
0.5C0（U12——U22）=（P0P——PO1）×TON
由上式求得儲能電容C0:
C0={2（P0P——PO1）×TON}/（U12——U22）
同時，儲能電容必須選用ESR小，高頻性能好的電解電容。
（5）加入逆變橋的過流限制鑒于開關(guān)電源輸出電容量特別大，開機瞬間和脈沖輸出時，逆變橋需要承受特別大的沖擊電流，當逆變橋加入單周期過流限制后，能夠有效地保證逆變橋的功率器件不會超過設(shè)計電流值，而大大提高了開關(guān)電源的可靠性。
4電壓斬波控制
4.1設(shè)計思路
以SG3525PWM芯片為核心進行控制系統(tǒng)的設(shè)計。通過用CD4017B芯片進行8分頻，對輸出最大占空比進行限制。主電路采用場效應(yīng)管并聯(lián)。電壓斬波控制原理圖如圖2所示。
圖2電壓斬波控制原理圖
4.2主電路的選擇
因為主電路為電壓斬波，存在著大電流的沖擊，為此，本裝置采用場效應(yīng)管并聯(lián)。選IR公司的產(chǎn)品FB180SA10比較適合，它的VDSS=100V，RDS（ON）=0.0065Ω，ID=180A（TC=25℃）或120A（TC=120℃），同時，它用絕緣TO227封裝，易于并聯(lián)，內(nèi)部電感量低。本裝置選用12只并聯(lián)。4.3控制與保護SG3525原理框圖如圖3所示。其具有5.1V溫度系數(shù)為1％的基準穩(wěn)壓電源，誤差放大器，頻率為100Hz——400kHz（其值由外界電阻Rt，電容Ct決定）的鋸齒波振蕩器，軟啟動電路，同步電路，關(guān)閉電路，脈寬調(diào)制比較器，RS寄存器及保護電路。
圖3 SG3525原理圖。
利用SG3525的誤差放大器的1腳和2腳對輸出進行占空比的調(diào)節(jié)；在實際調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，由于占空比較小，電壓比較器輸入電壓可以調(diào)節(jié)的范圍特別小，調(diào)試非常困難，為此特別設(shè)計了分頻線路即利用CD4017B十進制計數(shù)芯片及其外圍線路對SG3525的4腳振蕩器輸出信號進行8分頻，利用SG3525的10腳關(guān)機功能，封鎖SG3525的4腳輸出信號8個中的6個，使11和14腳各有1個脈沖輸出，見圖4、圖5。因為11腳最大占空比為48％左右，則分頻后實際輸出占空比最大為12％左右，最小占空比通過R7來確定。本部分的保護采取單周期限流保護，以場效應(yīng)管的柵源電阻為采樣信號，當電流超過限定值時，通過SG3525的10腳將該周期驅(qū)動信號關(guān)斷，達到單周期保護。
圖4 SG3525的4腳與11腳正常情況下的波形圖
圖5 CD4017B及外圍線路輸入與輸出的仿真圖
4.4仿真與試驗
圖4給出了SG3525沒有分頻時，振蕩器輸出（4腳）CH1與PWM輸出（11腳）CH2的對應(yīng)關(guān)系。由圖中可以清楚地看出振蕩器輸出脈沖出現(xiàn)在PWM脈寬的前后側(cè)各一個，其脈寬約在5μs——10μs，這個時間足夠CD4017B完成動作。圖5給出了CD4017B及外圍線路輸入輸出仿真圖。由圖5我們可以清楚看出CLK端輸入頻率1kHz脈寬為5μs的脈沖時，輸出OUT即D5——D9的陰極的波形與設(shè)計是相符的。經(jīng)過濾波后，到達SG3525的10腳波形是比較規(guī)整的。為分析方便，同時給出了相關(guān)引腳的時序圖。同時，采取CLK上升沿翻轉(zhuǎn)，保證了控制時序的正確，采用封鎖6個脈沖，避免了干擾和初始狀態(tài)對輸出的PWM波形的影響。
5結(jié)語
該裝置投入運行后，經(jīng)過將近一年的現(xiàn)場檢驗，證明運行穩(wěn)定可靠，各項技術(shù)指標達到了設(shè)計要求，提高了電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了電鍍時間，完全滿足該項工藝要求。
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